1

脉动真空压力蒸汽灭菌器

新华

MAST-H-1500S

4

淄博

√

BD测试和各灭菌程序满载的温度、压力、时间及干燥度检测；安全连锁装置等性能。

2

全自动单腔清洗消毒器(进口）

倍力曼

WD290

2

瑞士

√

各程序温度、时间、AO值、清洗效果等。

3

多腔式全自动清洗消毒器(进口)

WD390

1

4

过氧化氧低温等离子体灭菌器(进口）

强生

100S

1

美国

√

不同灭菌程序各阶段时间、温度、压力检查等。

100NX-10104-005

1

5

环氧乙烷灭菌器

3M

GS8-1D

1

美国

√

灭菌程序各阶段时间、压力、温度、湿度检测。

6

腔镜清洗机(进口)

三浦

RQ-50KS

1

日本

√

各程序温度、时间、压力、A0值、清洗效果等。

7

多功能清洗中心(腔镜清洗中心)

新华

CSSD.QXZX-5000L

1

淄博

8

医用干燥柜

(进口)

倍力曼

DC2200ix

2

瑞士

9

纯蒸汽发生器

新华

MCSG-1000

1

淄博

10

医用真空干燥柜

(双门)

新华

FEST-L100HS

1

淄博

11

医用真空干燥柜

(单门)

新华

FEST-L100H

1

淄博

12

小型压力蒸汽灭菌器

新华

MOST-L-45

1

淄博

√

各灭菌程序满载的温度、压力、时间及干燥度检测；安全连锁装置等性能。

13

医用热封机(进口)

FAMOS

TS750

2

德国

√

封口机高低温模式的温度、密封结合处的强度、封口宽度、皮带转速、封口效果检测。

14

医用煮沸消毒器

新华

ZF800

2

淄博

√

运行的温度、时间；

加热系统、管路系统、控制系统性能

15

超声波清洗机（变频）

新华

QX2000-D

2

淄博

√

运行的温度、时间；

加热系统、管路系统、控制系统性能

16

软式内镜清洗工作站

新华

Center-R5

1

淄博

序号

保养项目

频次

1

检查能源供给是否满足说明书要求

每周

2

清洗管道上的所有过滤器

每月

3

检查设备总电源处火线、地线和零线是否紧固

每季度

4

检查加热管、真空泵等强电部分的接线及端子保护套

每季度

5

对电气箱内部电气元件和设备阀件传感器等进行除尘

每季度

6

对压力表进行校准

每半年

7

检查安全阀是否存在漏水或者漏蒸汽

每半年

8

检查设备所有电线是否有破损

每半年

9

检查门安全，包括所有门位置开关、障碍保护和铰链运动部件

每半年

10

清洁设备及蒸汽管道上的所有疏水阀

每半年

11

检查并紧固单向阀

每半年

12

门运动部件润滑和检查

每半年

13

压力变送器连接处检查及除垢

每半年

14

检查门电机固定是否牢固

每半年

15

检查清洁真空泵的工作液入口和气蚀保护口，检查泵的吸气情况，运行时无泄漏

每半年

16

检查最近的报警记录，查找原因并评估是否是部件故障引起的

每半年

17

检查PT100有无漏水、破损、磕碰和接线问题

每半年

18

检查内室温度和记录温度差异值

每半年

19

定期清洁设备所有水箱

每半年

20

换热器清洁，检查有无泄漏或堵塞

每半年

21

检查设备排水管道是否顺畅

每半年

22

真空泵清洗除垢

每半年

23

对压力容器进行检验

每年

24

对安全阀进行校准

每年

25

检查设备警告标示完整，图示清洗易见

每年

26

检查设备的操作规程完整

每年

27

检查压力安全联锁装置

每年

28

检查前后门急停开关

每年

29

确认所有信号线在开关门时不会被挤压

每年

30

确认维修间内所有零配件未被水汽影响

每年

31

确认线槽和接线端子护板完整，无触电隐患

每年

32

检查接地阻抗

每年

33

检查低液位开关是否有效

每年

34

检查设备及外部管道保温的完整性

每年

35

检查前后门导轨水平并紧固，清理导轨

每年

36

检查并清洁挡汽板

每年

37

检查清理所有限流接头

每年

38

检查金属波纹管，如有老化，及时更换

每年

39

检查真空泵减震垫完整稳定

每年

40

检查所有阀门是否泄漏

每年

41

检查阀岛功能正常，有无泄漏，是否松动

每年

42

检查钥匙开关是否接触良好

每年

43

对设备日期时间进行校准

每年

44

更换门胶条

每年

45

用温度压力检测仪检测温度、压力和时间等参数

每年

46

更换管道上的所有卡箍垫

每年

47

更换空气过滤器滤芯

每年

48

拆卸清理螺栓

每年

49

更换平移门同步带

每两年

50

更换PLC电池

每两年

51

真空泵保养

每两年

保养项目

频次

一.设备周边检查

1.检查管路有无漏水漏气现象，紧固各管路连接部位

每季度

2.测量电源：三相电压应在400V±10％范围内，火线和零线之间应为220-230V,火线和地线之间应为220-230V，并紧固接头

每年

3.供蒸汽的接口无泄漏，压力正常，紧固接头或更换

每年

4.检查供水接口无泄漏，压力正常，紧固接头或更换

每年

5.检查排风管无破损，无泄露，紧固或更换

每年

6.检查排水管连接牢固，紧固或更换

每年

7.调整推车高度与设备配合正常

每年

二.设备外观检查

1.清洁设备装卸载两侧外观，确保完整无损

每年

2.检查设备警告标示完整，图示清晰易见

每年

3.设备铭牌完整，文字清晰易见

每年

4.检查设备的操作规程完整

每年

5.清洁设备维修空间

每年

6.层架推车外观完整，更换问题部件

每年

三.设备检查

1.注水电磁阀

1.1 能完全闭合，无泄露

每年

1.2 清洁过滤网

每年

1.3 流量正常，能在设定时间（5min）完成注水

每年

2.清洗系统

2.1 检查清洗架及旋转喷臂是否正常

每季度

2.2 清洗清洗进水过滤器（网）

每季度

2.3 检查水循环管路紧固情况

每半年

2.4 检查清洗功能部件是否正常

每半年

2.5 检查加热系统

每半年

2.6 检查清洗液补充系统情况

每半年

2.7 检查腔体喷淋臂的适配器

每年

2.8 清理腔体的喷淋臂喷水口

每年

2.9 WD290层架定位器功能正常，如破损需更换

每年

2.10 检查排水阀是功能正常，必要时更换阀膜

每年

2.11 查看各个橡胶接连管路，无泄漏

每年

2.12 校准水温传感器45--93℃，如超差需更换；

每年

2.13 加热速度WD290≤6s/℃,WD230/250/200≤10s/℃

每年

2.14 检查电加热器接触器K16功能正常

每年

2.15 检查蒸汽电磁阀，清理更换老化部件

每年

2.16 检查疏水阀功能，必要时清理更换

每年

3.循环泵检测

3.1 检查三相电压是否正常

每年

3.2 是否运转正常，无异常噪音，无泄漏

每年

3.3 检查转向是否正常

每年

4.蠕动泵检测

4.1 检查蠕动泵吸液情况

每季度

4.2 更换蠕动管

每年

4.3 检查输液软管是否老化泄漏，必要时更换

每年

4.4 检查液位传感器功能正常，完整

每年

4.5 各蠕动泵和管道分配明确，标注清晰完整

每年

4.6 检查每个蠕动泵功能并校准

每年

5.干燥系统检测

5.1 检查进排风管路紧固情况

每半年

5.2 检查高速风机是否运转正常，无异常噪音

每年

5.3 更换初高级过滤器

每年

5.4 检查温度传感器，加热器，高速风机电气连接

每年

5.5 检查风压开关，过热保护功能正常

每年

保养项目

频次

一.设备周边检查

1.检查管路有无漏水漏气现象，紧固各管路连接部位

每季度

2.测量电源：三相电压应在400V±10％范围内，火线和零线之间应为220-230V,火线和地线之间应为220-230V，并紧固电源接入点          
软水压力：2.0~3.0 bar  软水质量：< 89 ppm
纯水压力：2.0~3.0 bar  纯水质量：< 15μS/cm
饱和蒸汽：2.5~3.5 bar

每年

3.检查排风连接管：确保排风管连接牢固；如有泄漏，需更换管风

每年

4.检查排水连接管：确保排水管连接牢固；紧固管箍

每年

5.检查压缩空气：排放过滤杯里的积水，压力：6~8bar；干燥无油

每年

6.如是地面式安装，请查检设备两侧的装卸载坡度台是否正确对接；固定是否牢固，如需要，请紧固固定装置

每年

二.设备外观检查

1.清洁设备装卸载两侧外观，确保完整无损

每年

2.检查设备警告标示完整，图示清晰易见

每年

3.设备铭牌完整，文字清晰易见。

每年

4.检查设备的操作规程和故障代码、常见故障处理表，完整，图示和文字清晰易见。

每年

5.专用层架车

5.1 专用层架车外观完整，没有部件丢失和变形

每年

5.2 紧固车上所有螺丝

每年

5.3 变形的部件需修复，需更换

每年

5.4 四个轮360°旋转流畅灵活，滚动顺畅

每年

5.5 对接口是否固定牢固，高度是否适合腔体对接口

每年

5.6 确保每个喷淋臂是否能自由顺畅转动。调整喷淋臂上螺销，使更好的连接

每年

三.设备检查

1.注水系统

1.1 气动阀能完全闭合，无泄漏

每年

1.2 气动阀动作时，管路是否震动。如需应增加或紧固固定装置

每年

1.3 检查接口密封度，紧固各卡箍，更换垫片

每年

1.4 流量是否正常，能否在设定时间（15min）完成注水

每年

2.喷淋系统

2.1 确保所有喷淋臂都能转动。检查驱动机构（腔体顶部）各连接是否完好、牢固

每季度

2.2 更换喷淋臂顶端的O型圈

每季度

2.3 检查所有喷淋立管的轴承和里面的O型圈是否完好无损，应更换

每半年

2.4 检查所有的喷淋臂的喷头，是否完成无损，拧紧喷头。应更换里面的垫片；紧固固定螺丝

每半年

3.腔体检测

3.1 检查清洗架及旋转喷臂是否正常

每季度

3.2 清洗清洗进水过滤器（网）

每季度

3.3 清洁腔体底部。清除异物

每年

3.4 检查并清洁排水过滤网。检查卡箍的垫片是否完整，应更换

每年

3.5 观察腔壁各组装缝的密封胶是否完整

每年

3.6 紧固装卸载轨导

每年

3.7 测试底板升降装置；紧固气缸（腔顶）固定螺丝；调整气缸的传感器，如需要，调整气缸的进气限流阀，控制适当的升降速度

每年

3.8 检查腔体对接口的O型圈是否完好。层架限位销是否能自由收放

每年

3.9 检查腔顶的照明灯，更换照罩的O型圈

每年

4.清洗循环管路

4.1 检查水循环管路紧固情况

每半年

4.2 检查清洗功能部件是否正常

每半年

4.3 检查加热系统

每半年

4.4 观察各管路接口是否漏水、损坏、老化

每季度

4.5 紧固各卡箍，应更换垫片

每年

4.6 检测各圆板阀（disk valve）是否正常。接近开关应能正常感应到开关位置

每年

5.循环泵检测

5.1 检查三相电压及电流

每年

5.2 转向是否正确

每年

5.3 是否运转正常，无异常噪音，无泄漏

每年

5.4 进口管、出口管是否正常，无泄漏、变形、腐蚀

每年

5.5 清洁泵外部

每年

5.6 紧固固定支架，使保持在固定斜度

每年

6.剂液自动添加系统检测（多个）

6.1 检查清洗液补充系统情况

每半年

6.2 检查输液软管是否变形、腐蚀、泄漏，应更换输液软管

每年

6.3 检查并紧固输液管路上各个活接头，确保无泄漏

每年

6.4 检查液位传感器是否变形、腐蚀、泄漏、完整，应更换

每年

6.5 检查切断阀是否正常；确保电源插头完成牢固

每年

6.6 校准各蠕动泵流量

每年

6.7 各蠕动泵和管道分配明确，标注清晰完整

每年

7.干燥系统检测

7.1 检查进排风管路紧固情况

每半年

7.2 检查三相电压及电流

每年

7.3 转向是否正确

每年

7.4 检查鼓风机是否运转正常，无异常噪音

每年

7.5 更换过滤器

每年

7.6 确保蒸汽接入口法兰盘无泄漏，如需，应紧固

每年

7.7 观察，当鼓风机启动时，V2阀应同时打开，如需要，应调整V2阀气缸上的传感器

每年

7.8 检查温度传感器是否正常，消除接触不良现象

每年

8.预热水箱

8.1 气动阀是否能正常闭合，闭合后无泄漏

每年

8.2 排放阀是否能正常动作，传感器能正常感应到开关位置

每年

8.3 检查顶盖搭扣是否完好，能保持锁紧。顶盖反面的密封圈完好，应更换

每年

8.4 检查液位开关位置是否正常，信号是否正常

每年

8.5 检测温度传感器是否准确。超差3度，并无法修正，应更换

每年

8.6 紧固各管路上的卡箍

每年

9.门系统

9.1 观察并清洁门封圈如有变形、腐蚀、损坏的现象，应更换

每年

9.2 清洁门上下轨道和固定槽钢

每年

9.3 更换门驱动马达上的O型圈。紧固固定螺丝

每年

9.4 开关门，确保门在开关的过程顺畅

每年

9.5 确保门在打开状态下，门不超过门封边框，如需要，应调整限位传感器；门在关闭状态下，门能覆盖整个门封条，如需要，应调整限位开

每年

9.6 运行程序，门封条充气后，能保持正常状态

每年

9.7 停止程序，打开门之前，门封条能被完全吸回，并保持状态

每年

9.8 在清洗过程中，检查整圈门封条是否有泄漏；如出现泄漏，应调整门机构

每年

10.电气装置

10.1 紧固所有接触器、空开、断路器的接入点，如有接触不良现象或其他导常，应更换

每年

10.2 观察循环泵接解器2Q7和鼓风机接触器2Q8功能是否正常，年度保养应更换

每年

10.3 检查各个电路分配器VT1~VT8,紧固各接头

每年

11.压缩空气装置

11.1 检查门封条充气工作压力，应是0.9bar

每年

11.2 内部清洗对接口充气工作压力，应是2.4bar

每年

11.3 V2阀的气缸工作压力，应是1.4bar

每年

11.4 检查先导阀模块。是否有接头漏气。确保各接头接解牢固。紧固电源插头。并清洁各模块

每年

四.程序

1.确认程序参数是否匹配。如介质，温度，时间，添加剂

每年

2.确认清洗剂，润滑剂品牌及型号无误

每年

3.确认负载装载符合清洗要求

每年

4.调出机器历史故障代码分析，并预防性解决

每年

5.运行常用程序，检查清洗机烘干效果

每年

6.确认 Inside clean 和 Swivel lift 选项是否符合程序和负载要求

每年

保养项目

频次

1.更换真空泵油

每半年

2.清洁蒸发托盘蒸发器

每半年

3.清洁灭菌舱门及灭菌舱内部

每半年

4.清洁空气过滤网和面板

每半年

5.排放空气储气罐积水

每半年

6.排放正压压力调节阀积水

每半年

7.检查打印色带和打印纸（按需替换）

每半年

8.更换真空泵油过滤器（只适用Leybold D16A）

每半年

9.更换接触和排气过滤器

每半年

10.更换空气高效过滤器

每半年

11.清洁注射泵

每半年

12.更换上搁架止动器

每半年

13.更换电极网间隔

每半年

14.清洁门密封或更换门密封圈

每半年

15.电气测试Product Certification

每半年

16更新保养记录

每半年

17.粘贴保养标签

每半年

保养项目

频次

1.更换真空泵油

每半年

2.更换油雾过滤器滤芯

每半年

3.更换转换阀

每半年

4.更换传递阀

每半年

5.更换箱体内电极网支撑组件

每半年

6.更换高效空气过滤器

每半年

7.更换接触转换器和排气过滤器

每半年

8.清洁或更换注射针头

每半年

9.更换小白阀和小空气过滤器

每半年

10.更换门密封圈

每半年

11.更换H2O2紫外线灯泡和玻璃片

每半年

12.更换箱体、门、蒸发器、冷凝器的温度传感器（7个）

每半年

13.更换机器底座空气过滤网

每半年

14.电气测试Product Certification

每半年

15.清洁灭菌舱门及灭菌舱内部

每半年

16.清洁注射泵

每半年

17.清洁灭菌器外表面

每半年

18.检查并清洁打印机头

每半年

19.清空卡匣收集盒

每半年

20.更新保养记录

每半年

21.粘贴保养标签

每半年

保养项目

频次

一.常规保养

1.检查所有管路是否正常连接，有无漏气

每半年

2.检查所有管路，线缆连接是否紧固

每半年

二.压缩空气系统保养

1.检查原有空气过滤器

每半年

2.检查调压阀的压力是否在正常范围内

每半年

3.检查0.3/0.1微米空气过滤芯及“O”型圈

每半年

三.预湿系统保养

1.检查预湿系统的插头及“O”型密封圈

每半年

2.检查湿度传感器是否正常

每半年

3.检查湿度进气及排气电磁阀的插头及“O”型圈

每半年

4.检查真空电磁阀的插头及“O”型圈

每半年

5.更换湿度进气及排气电磁阀的插头及“O”型圈

每年

6.更换真空电磁阀的插头及“O”型圈

每年

四.排气管路系统保养

1.检查灭菌器和排气管路之间所有连接是否紧密

每半年

2.检查通风管路是否有堵塞或老化从而导致的排气不畅的故障

每半年

五.水汽注入系统保养

1.检查水汽注入系统的插头及“O”型密封圈

每半年

2.检查注水电磁阀及“O”型圈

每半年

3.检查水路过滤芯

每半年

4.更换注水电磁阀及“O”型圈

每年

5.更换水路过滤芯

每年

六.水箱组件保养

1.检查水箱及管路是否有污染物，水箱壁是否有变色或损坏

每半年

2.检查水位传感器是否工作正常

每半年

七.文氏泵及检查阀门保养

1.清洁文氏泵插头及“O”型圈

每半年

2.检查单向阀

每半年

3.检查主管路“O”型圈

每半年

4.更换单向阀

每年

5.更换主管路“O”型圈

每年

八、气罐穿刺系统保养

1.检查穿刺电路，插头和底座是否正常

每半年

2.检查穿刺传感器，确保穿刺正常

每半年

3.清洁气罐导向装置密封圈

每半年

4.检查穿刺电磁阀插头及“O”型圈

每半年

5.更换穿刺电磁阀及“O”型圈

每年

九、通风组件保养

1.检查顶部风速传感器

每半年

2.检查通风电路插头和底座是否正常

每半年

3.检查通风细菌过滤器

每半年

4.更换通风细菌过滤器

每年

十、门锁系统保养

1.检查门锁磨损条是否过度损耗

每半年

2.检查门锁电磁阀是否漏气

每半年

3.检查门锁传感器是否正常工作

每半年

4.检查门开关是否正常工作

每半年

5.检查炉门与炉腔密封是否良好

每半年

6.检查门锁电路，清洁插头，确保开机自如，联动及互锁是否良好

每半年

十一、真空系统保养

1.检查真空压力传感器是否正常工作

每半年

十二、显示系统保养

1.检查触摸屏是否正常工作，显示是否正常

每半年

十三、打印系统保养

1.清洁电路板、风扇灰尘

每半年

2.检查打印机是否正常打印，是否清晰，有无送纸不均匀等现象

每半年

十四、最终清理

1.清洁电路板、风扇灰尘

每半年

2.擦拭门板、门封条及腔体内部

每半年

十五、功能测试

1.运行“Barcode Reader”测试并确认通过

每半年

2.运行“Dead End Vacuum Test”测试并确认通过

每半年

3.运行“55C Accelerated Test”维修循环并确认通过

每半年

保养项目

检    查    周    期

每日

每1个月

每6个月

每 1 年

每 2 年

每 3 年

每 5 年

槽内的检查

检查

门密封垫的检查/更换

检查

更换

碱性清洗剂/酶系清洗剂的检查

检查

槽内过滤器的清扫

清扫

门的检查

检查

槽内真空过滤网的清扫/更换

清扫

添加流量按钮的检查

检查

槽内漂浮按钮的检查

检查

过滤网的清扫

清扫

槽内污锈的除去

清扫

消音器的检查/更换

检查

更换

蒸汽疏水阀的检查/更换

检查

更换

止回阀的检查

检查

减压阀的检查

检查

安全装置的检查/更换/维护

检查

更换

门驱动部位的润滑

检查

自动阀的检查/更换

检查

更换

控制设备的检查

检查

门限开关

更换

气体弹簧的检查/更换

检查

更换

窥视窗玻璃的检查/更换

检查

更换

盛装清洗剂的容器

检查

清洗剂导入软管

检查

备注：本制品的检查、维护、更换有必要由接受过本公司的技术指导，熟知本制品使用方法的人员来进行。

保养项目

频次

1.检查安全阀无漏气现象

2个月

2.检查控制面板各接缝，无漏水

2个月

3.检查控制屏主板及按键板无受潮或短路

2个月

4.检查落水器及管路无断裂及漏水

2个月

5.检查进出水管路有无漏水

2个月

6.检查加热管，检测温度达到设定值

6个月

保养项目

频次

1.更换精密过滤器

每年

2.更换预过滤网

每年

3.更换门密封胶圈

每年

序号

保养项目

频次

1

检查设备所有手动阀门的开闭状态是否正确

每周

2

检查所有气动阀门、截止阀、球阀是否存在泄漏

每月

3

检查阀岛功能正常，有无泄漏，是否松动

每月

4

检查钥匙开关和急停开关（若有）功能是否正常，接触是否良好

每月

5

检查设备总电源处火线、地线和零线是否紧固

每季度

6

检查注水泵等强电部分的接线及端子保护套

每季度

7

对电气箱内部电气元件和设备阀件传感器等进行除尘

每季度

8

检查设备所有电线是否有破损

每半年

9

清洁设备及蒸汽管道上的所有疏水阀

每半年

10

检查并紧固各阀门螺栓

每半年

11

清洁纯水、工业蒸汽过滤器，清洁压缩气汽水分离器

每半年

12

检查压力变送器有无漏水、破损、磕碰和接线问题

每半年

13

检查铂热电阻有无漏水、破损、磕碰和接线问题

每半年

14

检查最近的报警记录，查找原因并评估是否是部件故障引起的

每半年

15

检查设备排水管道是否顺畅

每半年

16

对压力表进行校准

每半年

17

对安全阀进行校准

每年

18

用温度压力检测仪检测温度、压力等参数

每年

19

检查设备警告标示完整、操作规程完整，图示清晰易见

每年

20

确认设备间内所有零配件未被水汽影响

每年

21

确认线槽和接线端子护板完整，无触电隐患

每年

22

检查接地阻抗

每年

23

检查设备及外部管道保温的完整性

每年

24

检查设备铭牌完整性

每年

25

更换管道上的所有卡箍垫

每年

26

检查蒸馏塔、预热器列管是否有结垢现象

每两年

序号

保养项目

频次

1

清洁门密封胶条、内室、导轨等部件

每周

2

检查真空泵油位，保证油位在高低油位线之间

每周

3

开机前检查真空泵油的透明度

每周

4

检查真空泵的声音

每周

5

首次运行150小时后，更换真空泵泵油；之后每运行300小时需更换一次真空泵泵油

每季度

6

每运行500-1500小时后或换有油后，更换真空泵油过滤器

每季度

7

检查门的关位开关、门电机的开关位限位开关是否运行正常

每半年

8

检查真空泵浮球是否清洁，并及时清理

每半年

9

检查真空泵气镇滤芯是否有灰尘，并及时更换

每半年

10

检查并清洗真空泵的进气口滤网和防返油阀，并及时更换

每半年

11

清洁真空泵风罩壳和电机风扇

每半年

12

每运行500-1500小时后或有油雾出现需更换油雾过滤器

每半年

13

检查设备泄漏率是否正常

每半年

14

检查空气过滤器是否堵塞，并进行更换

每年

保养项目

频次

1.清洁内室过滤装置

每月

2.检查蒸发器洁净度并排水

每月

3.检查水箱过滤器清洁度

每月

4.检查安全阀，释放蒸汽压力

每月

5.更换安全阀

每年

6.门安全联锁波纹管

2年

7.更换门密封胶圈

2年

8.电池电量耗尽

更换

序号

保养项目

频次

1

对设备进行检查和清洁

每两年

2

根据设备磨损情况需更换的配件（运输皮带、打印机压力辊、加热元件上的特氟隆条、导杆上的特氟隆条、正时皮带轮、色带盒）

按需

序号

保养项目

频次

1

检修一次设备，确认门的开关操作正常；检查底部有无漏水。

每周

2

计量泵与清洗剂桶之间的管子

每月

3

计量泵与清洗机之间的管子

每月

4

循环管路连接管

每月

5

门位置、检测开关

每年

6

门胶圈

每年

7

过热保护装置

每年

8

温度探头校准

每年

9

温控器

每年

10

化学助剂校准

每年

11

管路系统紧固无泄漏

每年

12

循环泵叶轮、机封

每年

13

硅胶类密封点密封性

每年

备注：除完成以上常规检查外，还需要每年联系售后单位对设备进行一次检修。

保养项目

频次

1.门位置、检测开关

每年

2.门胶圈

每年

3.计量泵与清洗剂之间的管子

每月

4.计量泵与清洗机之间的管子

每月

5.过热保护装置

每年

6.干燥槽过滤器

每年检查；每1000小时更换；每年按需更换

7.进热空气管子

每年

8.风机

每年

9.循坏管路连接管

每年

10.温度探头校准

每年

11.温控器

每年

12.化学助剂校准

每年

13.管路系统紧固无泄漏

每年

14.循环泵叶轮、机封

每年

15.硅胶类密封点密封性

每年

除完成以上常规检查外，还需每年联系售后对单位设备进行一次检修

保养项目

频次

1.更换水处理器滤芯

2-6个月

2.对空气压缩机进行排水

1周至1个月

3.更换灌流器相关组件（含灌流快速插头公座、母座及灌流管）

每半年